<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">vestvfu</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Вестник Северо-Восточного федерального университета имени М. К. Аммосова</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Vestnik of North-Eastern Federal University</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">2222-5404</issn><issn pub-type="epub">2587-5620</issn><publisher><publisher-name>Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосова</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.25587/2222-5404-2025-22-2-37-47</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">vestvfu-602</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>ФИЗИЧЕСКИЕ НАУКИ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>PHYSICAL SCIENCES</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Воздействие высокоэнергетического нагрева токами высокой частоты на дислокации в условиях повышения коррозионной стойкости</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>The effect of high-energy heating by highfrequency currents on dislocations in conditions of increased corrosion resistance</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-8366-4819</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Бебихов</surname><given-names>Ю. В.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Bebikhov</surname><given-names>Yu. V.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Бебихов Юрий Владимирович – д. ф.-м. н., доц., зав. каф. ЭиАППResearcherID: JCE-6803-2023Scopus ID: 35329263600</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Yuriy V. Bebikhov – Dr. Sci. (Phys. and Math.), Associate ProfessorResearcherID: JCE-6803-2023Scopus ID: 35329263600</p></bio><email xlink:type="simple">bebikhov.yura@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-0320-2797</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Наумов</surname><given-names>Е. К.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Naumov</surname><given-names>E. K.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Наумов Евгений Константинович – аспирант, Институт физики молекул и кристалловScopus ID: 57798022700</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Evgeny K. Naumov – Graduate StudentScopus ID: 57798022700</p></bio><email xlink:type="simple">naumov.evg-k@net.ugatu.su</email><xref ref-type="aff" rid="aff-2"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-7298-0226</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Семенова</surname><given-names>М. Н.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Semyonova</surname><given-names>M. N.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Семенова Мария Николаевна – к. ф.-м. н., доц. каф. ФиПМ ResearcherID: AAD-2973-2020Scopus ID: 57204979109</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Maria N. Semyonova – Cand. of Sci. (Phys. and Math.), Associate ProfessorResearcherID: AAD-2973-2020Scopus ID: 57204979109</p></bio><email xlink:type="simple">mariya_semyonova86@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0003-2539-7334</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Якушев</surname><given-names>И. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Yakushev</surname><given-names>I. A.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Якушев Илья Анатольевич – к. ф.-м. н., доц. каф. ФиПМResearcherID: AAO-4495-2020Scopus ID: 55220843700</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Ilya A. Yakushev – Cand. of Sci. (Phys. and Math.), Associate ProfessorResearcherID: AAO-4495-2020Scopus ID: 55220843700</p></bio><email xlink:type="simple">yakushrevilya@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>Политехнический институт (филиал) Северо-Восточного федерального университета им. М.К. Аммосова, г. Мирный, Российская Федерация</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Mirny Polytechnic Institute (branch) of the M.K. Ammosov North-Eastern Federal University, Mirny, Russian Federation</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff-2"><aff xml:lang="ru"><institution>Институт физики молекул и кристаллов Уфимского федерального исследовательского центра Российской академии наук, г. Уфа, Российская Федерация</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Institute of Molecule and Crystal Physics, Ufa Federal Research Center of the Russian Academy of Sciences, Ufa, Russian Federation</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2025</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>07</day><month>07</month><year>2025</year></pub-date><volume>22</volume><issue>2</issue><fpage>37</fpage><lpage>47</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Бебихов Ю.В., Наумов Е.К., Семенова М.Н., Якушев И.А., 2025</copyright-statement><copyright-year>2025</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Бебихов Ю.В., Наумов Е.К., Семенова М.Н., Якушев И.А.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Bebikhov Y.V., Naumov E.K., Semyonova M.N., Yakushev I.A.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://vestvfu.elpub.ru/jour/article/view/602">https://vestvfu.elpub.ru/jour/article/view/602</self-uri><abstract><p>Взаимосвязь между дефектами микроструктуры и коррозионной стойкостью металлических сплавов уже давно является предметом изучения материаловедения и физики конденсированного состояния. В данном исследовании изучается влияние нагрева высокой энергией с помощью токов высокой частоты на динамику дислокаций в металлических материалах в условиях повышенной коррозионной стойкости. Обработка токами высокой частоты вызывает быстрый локализованный нагрев, создавая температурные градиенты и механические напряжения, которые изменяют дислокационную структуру. В ходе экспериментов исследовались два промышленных сплава: алюминиевый сплав, который подвержен точечной коррозии, и аустенитная нержавеющая сталь, склонная к межкристаллитной коррозии. Микроструктурные и коррозионные исследования проводились при помощи следующих методов: просвечивающая электронная микроскопия, рентгеновская дифракция и дифракция обратного рассеяния электронов. Результаты показывают, что высокоэнергетический нагрев значительно снижает плотность дислокаций и способствует их кластеризации, что снижает концентрацию напряжений и повышает однородность микроструктуры. Одновременно образование стабильного оксидного слоя, ускоряемое термической активацией, улучшает пассивацию и электрохимическую стабильность в агрессивных средах. Синергетический эффект модификации дислокаций и окисления поверхности приводит к заметному повышению коррозионной стойкости, особенно в материалах, подверженных точечной и межкристаллитной коррозии. Также воздействия токами высокой частоты могут применяться при изучении физических основ электропластического эффекта и при залечивании микротрещин в металлах и сплавах. Исследования подчеркивают потенциал обработки током высокой частоты как метода двойного назначения для оптимизации как механической целостности, так и коррозионных характеристик конструкционных сплавов, предлагая перспективные области применения в аэрокосмической, морской и энергетической отраслях, где долговечность в суровых условиях имеет решающее значение</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>The relationship between microstructural defects and corrosion resistance of metallic alloys has long been a subject of study in materials science and condensed matter physics. This study investigates the effect of high-energy heating using high-frequency currents on the dynamics of dislocations in metallic materials under conditions of increased corrosion resistance. High frequency current treatment causes rapid localized heating, creating temperature gradients and mechanical stresses that alter the dislocation structure. Two commercial alloys were studied in the experiments: an aluminum alloy susceptible to pitting corrosion and an austenitic stainless steel susceptible to intergranular corrosion. Microstructural and corrosion studies were performed using transmission electron microscopy, X-ray diffraction, and electron backscatter diffraction. The results show that high-energy heating significantly reduces the dislocation density and promotes their clustering, which reduces stress concentration and improves microstructural homogeneity. At the same time, the formation of a stable oxide layer accelerated by thermal activation improves passivation and electrochemical stability in aggressive environments. The synergistic effect of dislocation modification and surface oxidation results in a significant increase in corrosion resistance, especially in materials susceptible to pitting and intercrystalline corrosion. High-frequency current treatments can also be used to study the physical basis of the electroplastic effect and to heal microcracks in metals and alloys. The studies highlight the potential of high-frequency current treatment as a dual-purpose method for optimizing both the mechanical integrity and corrosion performance of structural alloys, suggesting promising applications in the aerospace, marine and energy industries, where durability in harsh environments is critical.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>токи высокой частоты</kwd><kwd>высокоэнергетический нагрев</kwd><kwd>динамика дислокаций</kwd><kwd>коррозионная стойкость</kwd><kwd>улучшение микроструктуры</kwd><kwd>электрохимическая пассивация</kwd><kwd>алюминиевый сплав</kwd><kwd>нержавеющая сталь</kwd><kwd>электронная микроскопия</kwd><kwd>рентгеновская дифракция</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>high frequency currents</kwd><kwd>high energy heating</kwd><kwd>dislocation dynamics</kwd><kwd>corrosion resistance</kwd><kwd>microstructure improvement</kwd><kwd>electrochemical passivation</kwd><kwd>aluminum alloy</kwd><kwd>stainless steel</kwd><kwd>electron microscopy</kwd><kwd>X-ray diffraction</kwd></kwd-group><funding-group><funding-statement xml:lang="ru">Исследование выполнено при финансовой поддержке гранта РНФ № 24-22-00092</funding-statement><funding-statement xml:lang="en">The study was carried out with the financial support of the Russian Science Foundation Grant No. 24-22-00092</funding-statement></funding-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Abdrakhmanova ED, Khafizova ED, Polenok MV, et al. Effect of the test regimes on the corrosion resistance of the Zn-1Fe-1Mg alloy. Materials. Technologies. Design. 2024;6(1):80-90. DOI: 10.54708/26587572_2024_611680</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Abdrakhmanova ED, Khafizova ED, Polenok MV, et al. Effect of the test regimes on the corrosion resistance of the Zn-1Fe-1Mg alloy. Materials. Technologies. Design. 2024;6(1):80-90 (in English). DOI: 10.54708/26587572_2024_611680</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Ivancivsky VV, Skeeba VY, Bataev IA, et al. The features of steel surface hardening with high energy heating by high frequency currents and shower cooling. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering; 2016;156:012025. DOI: 10.1088/1757-899X/156/1/012025</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ivancivsky VV, Skeeba VY, Bataev IA, et al. The features of steel surface hardening with high energy heating by high frequency currents and shower cooling. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2016;156:012025 (in English). DOI: 10.1088/1757-899X/156/1/012025</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Сиделев Д.В., Воронина Е.Д., Кожина О.И. и др. Азотирование стали 40Х13 в индуктивно-связанной плазме: влияние потенциала смещения образца. Прикладная физика. 2022;(2):16-23. DOI: 10.51368/1996-0948-2022-2-16-23</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Sidelev DV, Voronina ED, Kozhina OI, et al. Nitriding of 40X13 steel in inductively coupled plasma: influence of sample bias potential. Applied Physics. 2022;(2):16-23 (in Russian). DOI: 10.51368/1996-0948-2022-2-16-23</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Skeeba VYu, Ivancivsky VV, Martyushev NV, et al. Numerical Simulation of Temperature Field in Steel under Action of Electron Beam Heating Source. Key Engineering Materials. 2016;712:105-111. DOI: 10.4028/www.scientific.net/KEM.712.105</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Skeeba VYu, Ivancivsky VV, Martyushev NV, et al. Numerical Simulation of Temperature Field in Steel under Action of Electron Beam Heating Source. Key Engineering Materials. 2016;712:105-111 (in English). DOI: 10.4028/www.scientific.net/KEM.712.105</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Гудремов В.Н. Термическая обработка металлов. Москва: Металлургия; 2005:432.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Gudremov VN. Heat treatment of metals. Moscow: Metallurgy; 2005:432 (in Russian).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Santos Maldonado CT, Zafra A, Martínez Pañeda E, et al. Influence of dislocation cells on hydrogen embrittlement in wrought and additively manufactured Inconel 718. Communications Materials. 2024;5:223. DOI: 10.1038/s43246-024-00654-6</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Santos Maldonado CT, Zafra A, Martínez Pañeda E, et al. Influence of dislocation cells on hydrogen embrittlement in wrought and additively manufactured Inconel 718. Communications Materials. 2024;5:223 (in English). DOI: 10.1038/s43246-024-00654-6</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Малинов Л.С., Малинов В.Л., Малышева И.Е., Бурова Д.В. Универсальность принципа получения в структуре сталей и чугунов метастабильного аустенита для повышения их абразивной износостойкости. Трение и износ. 2022;43(3):282-291. DOI: 10.32864/0202-4977-2022-43-3-282-291</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Malinov LS, Malinov VL, Malysheva IE, Burova DV. Universality of the principle of obtaining metastable austenite in the structure of steels and cast irons to increase their abrasive wear resistance. Friction and Wear. 2022;43(3):282-291 (in Russian). DOI: 10.32864/0202-4977-2022-43-3-282-291</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Иванцивский В.В., Батаев В.А. Расчет параметров термических циклов, реализуемых в материалах при действии объемных источников нагрева. В кн.: Актуальные проблемы электронного приборостроения: труды V междунар. конф. Новосибирск: Изд-во НГТУ; 2001;3:145-150.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ivantсivsky VV, Bataev VA. Calculation of parameters of thermal cycles realized in materials under the action of volumetric heat sources. In: Actual problems of electronic instrument making: Proceedings of the V international. conf. Novosibirsk: Publishing house of NSTU; 2001;3:145-150 (in Russian).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Татаринов В.П., Татаринов П.С., Бебихов Ю.В. и др. Разработка способа измерения импульсных токов большой величины. Вестник Северо-Восточного федерального университета им. М.К. Аммосова. 2024;21(1):81-88. DOI: 10.25587/2222-5404-2024-21-1-81-88</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Tatarinov VP, Tatarinov PS, Bebikhov YuV, et al. Development of a method for measuring high-magnitude pulse currents. Vestnik of North-Eastern Federal University. 2024;21(1):81-88 (in Russian). DOI: 10.25587/2222-5404-2024-21-1-81-88</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Моркина А.Ю., Таров Д.В., Наумова Д.М. и др. Влияние повторяющихся импульсов тока высокой плотности на пластическую деформацию медных проводов. Известия Уфимского научного центра РАН. 2024;(3):15-23. DOI: 10.31040/2222-8349-2024-0-3-15-23</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Morkina AYu, Tarov DV, Naumova DM, et al. Effect of Repeated High-Density Current Pulses on Plastic Deformation of Copper Wires. Vestnik of Ufa Scientific Center of the Russian Academy of Sciences. 2024;(3):15-23 (in Russian). DOI: 10.31040/2222-8349-2024-0-3-15-23</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Morkina AY, Tarov DV, Khalikova GR, et al. Comparison of the effect of electroplasticity in copper and aluminum. Facta Universitatis. Series: Mechanical Engineering. 2024;22(4):615-632. DOI: 10.22190/FUME240920049M</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Morkina AYu, Tarov DV, Khalikova GR, et al. Comparison of the effect of electroplasticity in copper and aluminum. Facta Universitatis. Series: Mechanical Engineering. 2024;22(4):615-632 (in English). DOI: 10.22190/FUME240920049M</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Брызгалов В.А., Моркина А.Ю., Абдуллина Д.У. и др. Обзор исследований по залечиванию макротрещин в металлах под действием импульсного тока высокой плотности. Materials. Technologies. Design. 2024;6(2):38-58. DOI: 10.54708/26587572_2024_621738</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Bryzgalov VA, Morkina AYu, Abdullina DU, et al. Review of research on healing macrocracks in metals under the influence of high-density pulsed current. Materials. Technologies. Design. 2024;6(2):38-58 (in Russian). DOI: 10.54708/26587572_2024_621738</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Dmitriev SV, Morkina AY, Tarov DV, et al. Effect of repetitive high-density current pulses on plastic deformation of copper wires under stepwise loading. Spectrum of Mechanical Engineering and Operational Research. 2024;1(1):27-43. DOI: 10.31181/smeor1120243</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Dmitriev SV, Morkina AYu, Tarov DV, et al. Effect of repetitive high-density current pulses on plastic deformation of copper wires under stepwise loading. Spectrum of Mechanical Engineering and Operational Research. 2024;1(1):27-43 (in English). DOI: 10.31181/smeor1120243</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Revie RW, Uhlig HH. Corrosion and Corrosion Control. Hoboken: Wiley; 2008:512.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Revie RW, Uhlig HH. Corrosion and Corrosion Control. Hoboken: Wiley; 2008:512 (in English).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Dai N, Zhang J, Chen Y, et al. Heat Treatment Degrading the Corrosion Resistance of Selective Laser Melted Ti-6Al-4V Alloy. Journal of The Electrochemical Society. 2017;164(7):C428. DOI: 10.1149/2.1481707jes</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Dai N, Zhang J, Chen Y, et al. Heat Treatment Degrading the Corrosion Resistance of Selective Laser Melted Ti-6Al-4V Alloy. Journal of The Electrochemical Society. 2017;164(7):C428 (in English). DOI: 10.1149/2.1481707jes</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Дворников В.Н., Русин П.И. Импульсная закалка с высокоэнергетического нагрева ТВЧ. В кн.: Новые металлы и технология термической обработки металлов: сборник тезисов докладов Всесоюзной научно-технической конференции. Киев: МДНТП; 1985:38-40.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Dvornikov VN, Rusin PI. Pulse hardening with high-energy heating of HFC. In: New metals and technology of heat treatment of metals: collection of abstracts of reports of the All-Union scientific and technical conference. Kyiv: MDNTP; 1985:38-40 (in Russian).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit17"><label>17</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Бабат Г.И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение. МоскваЛенинград: Энергия; 1965:552.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Babat GI. Induction heating of metals and its industrial application. Moscow-Leningrad: Energiya; 1965:552 (in Russian).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit18"><label>18</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Слухоцкий А.Е., Рыскин С.Е. Индукторы для индукционного нагрева. Ленинград: Энергия; 1974:264.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Slukhotsky AE, Ryskin SE. Inductors for induction heating. Leningrad: Energiya; 1974:264 (in Russian).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit19"><label>19</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Иванцивский В.В., Батаев В.А. Связь параметров термических циклов, реализуемых в поверхностных слоях деталей машин, с глубиной упрочнения при воздействии объемных концентрированных источников нагрева. Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2004;(10):30-34.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ivantsivsky VV, Bataev VA. Relationship between the parameters of thermal cycles realized in the surface layers of machine parts and the depth of hardening under the influence of volumetric concentrated heat sources. Izvestiya. Ferrous Metallurgiya. 2004;(10):30-34 (in Russian).</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
